炼铁车间工作纪实

今年以来，铁厂炼铁车间加强班子建设，加强队伍管理，车间面貌发生较大变化，经济技术指标也有了新提升。

班子拧成一股绳

明确责任，分工协作。设备主任不仅负责设备的日常维护保养，还在大修技改时抓好技术指导，保障改造项目进展顺利。生产主任在做好日常的生产任务的同时，抓好炉长、值班员的业务能力水平提升。生产过程中，工段、班组通过车间的统一组织协调沟通，有效组织生产活动。通过这些措施，既各司其职、各负自责，又加强合作，合作沟通，促进了车间各项工作的顺利开展。

 “碰头会”促工作开展。在炼铁车间，班子间实行班前班后“两小会”制度，即每天早上上班前，主任书记和分管副主任就当天的工作进行安排部署，车间有统一的工作任务，车间主任进行详细分工，车间没有较大的工作任务，每位分管副主任就自己分内的工作进行简短汇报。一天的工作结束后，大家再回到车间，对今天的工作进行介绍汇总：什么地方操作工艺有改动，什么设备改造完成了，哪个现场进行了整改，进展如何？有了工作碰头会，车间对生产有了全局性的把握，极大推动了车间工作的开展。在各工段班组内，车间也提出了工作要有打算、有实施、有总结的“三有”措施。车间副主任王仁勇说：“车间对工作有了安排，我们有了打算规划，工作开展起来有条理、有责任心。”

实行“交叉式管理”。责任明确了，车间为保证管理全方位覆盖，不留死角，要求管理干部还要在各自责任范围内实行“交叉式管理”。所谓的“交叉式管理”，就是在现场检查时，我在我责权范围外发现了问题，有权利跟义务对问题进行指出责令改正，并将问题通报给分管人员。尤其在发现与安全有关的问题时，相关人员更是丝毫马虎不得。这一管理手段也需要管理干部极大的责任心，要求不能只盯住自己手里的活，要有大局意识。车间在生产会上强调，作为领导干部，车间内出现的任何问题都会影响企业利益，我们端着企业的碗，就要看好企业的锅，维护企业的利益就是维护我们自己的利益。车间维修班班长于洪亮说：“现在，无论时车间那位分管主任过来，都像是一场综合检查，哪里出了问题都不行，不知不觉，班上的整体工作态度和面貌有了很大提升。”

用制度管人

制度是生产人员的“作业指导书”，有了制度，有了大家的共同遵守，工作才能有章可循，有理可依。

抓指标考核。为提高岗位人员生产积极性，车间将厂部下达的指标分解到班组，对相关岗位人员进行指标考核。在炼铁车间，考核的主要内容有产量、准号率、焦比三项。这三项指标考核都有相应的奖惩机制，谁在哪一个班次哪一项或几项考核达不到规定要求，就会受到一定数额的处罚。不知不觉，车间整体工作就会被带动起来。正如车间主任张丰伟说的：处罚不是目的，我们的主要目的是通过考核，提高工作积极性，使车间的生产有一个较大的提升。

抓科学操作。走进一号高炉值班室，炉长宋龙正在根据电话数据汇总，认真填写高炉操作日志。放下电话后，他又目不转睛的盯着眼前的显示器闪烁的风温、风压等数据，对喷煤、热风等岗位发送操作指令。宋炉长介绍说，高炉是我们生产的重要设备，我们也肩负着重要责任和使命。为保障高炉发挥出它最大的潜能，创造出更大的效益，我们就要摸透它的脾气，争取多干活、干好活。我们是高炉的直接操作者，这就要求我们要多学习高炉操作知识，多走、多看。此外，车间还不定期组织值班员、热风、喷煤、富氧等相关人员坐在一起，相互交流平时生产中的心得，有什么地方需要注意和改正，今后如何操作才能配合更加默契。不知不觉，这样谈心式的小会既拉近了各个岗位人员的关系，也无形中让操作水平和能力更上一层楼。

抓安全管理。一季度，炼铁车间在生产上取得了好成绩，在安全上，也没有出现一起工伤，这得益于车间内部自上而下开展的对标安全管理标准化，安全管理不走形式、不留死角。岗位员工在设备操作、巡检巡查上，发现安全隐患第一时间向车间分管领导汇报，及时排除隐患，不带病作业。劳动?；び闷费细癜凑展娑ㄅ宕?，尤其在涉及到高温、煤气、高空作业点，本着为企业、为员工负责的态度，互相监督检查，发现问题立即纠正，人人都是安全员，人人都有维护安全生产的权利和义务。管理人员在进行岗位巡查时，安全问题是一个必选项，对发现的有安全不符合项，视情况进行处罚，逐渐养成全员重安全、要安全、会安全的氛围。

抓纪律约束。纪律是企业生产活动的有力保障，一支松散无组织的队伍谈不上战斗力。炼铁车间通过规章约束、增强凝聚力、巡查检查保证队伍的纪律性。由书记带头，管理人员参加，不定时对哥哥岗位进行巡查，尤其在夜间和重要岗位，一经发现有不遵守劳动纪律的，严格按照车间规章进行处罚。严格管理带来的，是在各个岗位，员工一心把精力放在工作上，操作准确无误，细心观察各项技术参数，生产顺行得到了有效保障。

调动全员积极性

有责任心，有担当，有积极向上的职工队伍，企业发展才会长盛不衰。

提升每个人的工作责任心。车间生产，每一道流程都十分关键，责任心至关重要。随着技术的不断进步，许多岗位都实现了半自动化控制。但是有了自动化，不意味着岗位工能当“甩手掌柜”，反而要更加盯紧数据变化，根据需要随时进行调节参数，还要随时查看机械设备运转是否顺畅？数据是否精准？这样的责任心，依靠的是车间的反复强调、责任的倒追和对鑫山的忠厚情感。称量班长张立军说：“在鑫山干了多年，深刻感到我们和企业是一个利益共同体，企业效益好了，对我们大家都有好处，对企业生产负责，就是对我们自己负责。”

激励机制见成效。车间进行的各项考核，都出台各项激励政策。比如你的班次内出铁都达到标号要求了，车间会给予一定的奖励。这样，当班职工干好工作的积极性和主动性有了很大提高。你的班次生产130吨，我就想办法通过加强精细化操作超过你，形成了比学赶超的良好风气。此外，在日常工作和重大技改项目中，主动参与的热情也逐步提高：车间来了脱硫剂、主沟料，大家都主动过去卸车，2号高炉热风炉倒球，大家加班加点地干，苦了点，累了点，但没有怨言。员工老张说：“反正是自己的活，早干完，早利索。”

修旧利废节降成本。在炼铁车间，设备种类繁多，日常设备维修改造投入大，车间要求各个班组要下气力进行修旧利废，降低生产成本。铲斗虽然看似是耐用件，但是由于使用频率大，也极易损耗。通过对其认真测量，车间决定自己进行加工。利用设备改造剩下的边角料，成功试制，不仅节省了采购费用5000多元，而且更加耐用。水泵房水泵维修以前出现问题基本靠外协，不仅产生不菲的外修费用，而且维修时间长，耽误使用。经过车间组织人员技术攻关，现在自己就能进行维修。高炉炉前泥炮由于使用强度大，环境恶劣，需要经常外协保养，维修人员摸透了其结构和工作原理，自己动手拆解保养。

对照差距补短板

生产工艺向先进水平看齐。在高炉操作上，通过组织学习高炉操作知识、走出去学习先进经验、实践交流检验等方式，做到操作向一流水平看齐，利用好现有装备，练好操作内功。生产遇到难题，采取逐条摸索研究的办法予以克服。生产副主任于永臣说：“在一号高炉复产后，大家都在不断根据生产的新要求进行不断学习，摸透了高炉的脾气，在生产中就能根据炉况及时调整工艺，对症下药，才会药到病除，高炉顺行，获取最大的效益。”

提升队伍素质。经常性的开展与生产有关的业务培训。用开生产会与专题培训的方式，对车间全员进行业务培训，在课堂上，技师、炉长、分管副主任就是老师，员工就是学生，就在生产中有疑问、难以理解的问题，在会上提出来，大家互相探讨分析：风机为什么会“憋风”？眼镜阀出了问题该如何维修？喷煤、富氧达到多少合适？不知不觉中，大家学到了专业知识，岗位操作能力有了进一步提高。

做好设备维修维护。以设备点检巡检为突破，严抓设备维护维修。车间设备管理要求把点检巡检分成三部分，一是岗位工班前班后点检，按要求填写点检表，保证顺利交接班；二是班组长、工段长定时巡检，查看设备运行状况并进行评估；三是由设备副主任带队，不定时进行设备检查，查出的问题责任到人，按照车间设备管理制度进行处理。对易损和经常需要更换、维修的设备进行登记，在进行设备维修期间，对需要更换的设备及时更换，能维修的进行维修，对登记在册的但仍能正常使用的，查看是否能使用到下次检修事件，而不是为了省事全部一换了之，避免了过度维修，节降了生产成本。设备副主任张涛说：“设备管理是看不见的效益，管好了，省下来的也很可观。车间有要求，在成本上，咱能省一分是一分。”