车间用“三招” 降本见成效——铁厂生产一线降成本纪略

笔者日前从铁厂生产车间了解到，在过去的一年里，各生产车间组织员工挖掘潜力，用自制、修旧、改造这三招，将降低成本落实到工作中。

“修旧”延寿命

炼铁车间维修班根据零部件状态，把它们分别放置于“直接使用”和“待修使用”两个区域。维修工们在废物利用、回收复用上下功夫，在旧材料里“淘宝”、对废旧备件组合修复已经成为新常态。

这不，由于更换下的同一管道的阀门型号相同，部件也都相同，维修班的员工就把以前更换下的阀门全部拆开，进行“取长补短”式拼装，把没有损坏的零部件重新组合修复，装配出合格的、新的阀门备件。前三季度维修组装出5个合格阀门，不仅延长了阀门的使用寿命，而且可节约备件材料费用20万多元。

炼铁维修班的员工们用相同的办法，对铸铁机滚轮进行组装，同样延长了滚轮的使用寿命，节约了备件材料费用。

    发电车间在搞好设备点检，生产稳定运行的前提下，修复了两个D500煤气电动调节阀，节约费用3万多元。
 

“自制”节费用

在环保治理水平提升攻坚战中，烧结机机尾除尘改造是重点工作之一。为了在较短时间内完成这项工作，厂部及早进行了设备采购的招投标，结果，报价最低的是50万，并且是“一口价”，没有商量的余地。

为了降低成本，厂部当即决定，除尘设备图纸由技术科设计，交给机修车间加工。接到加工任务后，在时间紧、加工量大的情况下，机修车间全体总动员，停止休班，全力投入加工制作中来。设备加工完成后，在烧结、运输等单位协助下，机修车间又在规定的时间内，进行了设备安装。除尘设备投产后，达到了预期目的。

从加工到安装，一直到投入生产，烧结机机尾除尘一共投资18万多一点，比外委节约开支30多万元。

去年年前三季度，铸造车间在完成配重生产任务的同时，加大了自用件的生产力度，共生产铸钢模、滚轮等2872件，在生产这些自用件时，车间几乎都安排夜间用电谷时段生产，仅电费就节约10多万元。“我们力争多干一些，一年下来节约的备件费用就非?？晒?。”铸造车间员工王国强高兴地说。

“改造”省资金

“能自己多干一点，就多省一点，过日子就得要精打细算。”这是铁厂车间员工的“降本格言”。

在去年8月底开始的环保治理工作中，有好多地面需要铺砖硬化改造，这块活，如果由外委来干，就要付出一大笔人工费、材料费。为了节省这部分开支，厂部决定炼铁、烧结两个车间来完成。员工们迅速转变角色，当起了“泥瓦匠”，他们分工合作，有的清理地面，有的搬运砂石，有的铺砖，先后共铺砖3万多块，圆满完成了铸铁机东侧、原料场周边的铺砖硬化任务。

原料场地进行环保改造，周边要安装抑尘墙，总长度有200多延长米。厂部也没有外委这块工作任务，而是交给发电车间干。车间进行了任务分工，明确了工作标准，由一名副主任带队，在规定的时间内，按要求完成了工作任务。

简单的改造工作干得好，相对复杂的改造任务也能承担起来。发电车间员工对汽机热水井水位控制进行改造，由原来的异地玻璃管监视改造成就地电子控制，避免了水井缺水汽机凝结泵不工作造成汽机真空下降的故障。

   今年，铁厂各生产车间鼓足了劲头，决心通过努力工作，打好成本攻坚战，为企业再做新贡献。